水質(zhì)組成與金屬腐蝕速度：水質(zhì)組成對(duì)金屬在冷卻水中的腐蝕速度有很明顯的影響，水質(zhì)組成包括水的硬度、堿度、溶解鹽濃度、pH值和懸浮物含量等。
冷卻水中的硬度主要由鈣、鎂等高價(jià)金屬離子組成。全自動(dòng)過濾器硬度的存在能與氧還原產(chǎn)物形成溶解度較小的氫氧化物，也使金屬表面pH值高于主體水中的pH值。當(dāng)水中有碳酸氫根堿度存在時(shí)，它們還能生成難溶的碳酸鈣或碳酸鎂的鹽沉積在金屬的表面，形成氧擴(kuò)散勢壘或金屬與氧的隔離層。所以，隨著水中硬度的增屬氧腐蝕的速度逐漸下降。有生產(chǎn)實(shí)例證明：碳鋼在軟化水中的腐蝕速度比在未軟化的水中高出1. 5-3．O倍，這足以證明水中硬度能降低碳鋼氧腐蝕的速度。
冷卻水中的堿度對(duì)金屬的腐蝕有雙重作用，在硬度很小或軟水中，以重碳酸根為主的堿度與通常的電解質(zhì)一樣，能有利于腐蝕過程的電荷遷移，從而促進(jìn)金屬的腐蝕。但是當(dāng)水中有一定的硬度存在時(shí)，隨著水中堿度的增加，碳鋼氧腐蝕速度逐漸下降。
冷卻水中溶解鹽的濃度對(duì)金屬氧腐蝕的影響比較復(fù)雜。上述水中硬度和堿度對(duì)金屬氧腐蝕的影響歸根到底也是溶解鹽的一種影響，只是它們的濃度只在有限的范圍內(nèi)變化。像大多數(shù)鉀鹽、鈉蝕會(huì)帶來兩種作用：一是隨著水中溶解鹽濃度的增加，水的電導(dǎo)率增大，全自動(dòng)過濾器金屬氧腐蝕的速度必然會(huì)有所上升；二是隨著水中溶解鹽濃度的增加，水中溶解氧濃度在逐漸下降，以氯化鈉為例，鹽含量與溶解氧濃度的關(guān)系。全自動(dòng)過濾器凡受氧擴(kuò)散控制的腐蝕過程，金屬的腐蝕速度就會(huì)隨之下降。在上述兩種因素的作用下，以氯化鈉為例，濃度在3%左右時(shí)碳鋼的腐蝕速度出現(xiàn)極大值，如圖4 - 22所示，這種濃度相當(dāng)于海水中的氯化鈉含量。  。所以常用3.0%一3.5%的潮氯化鈉水溶液作為金屬腐蝕避的試驗(yàn)介質(zhì)。水中溶解鹽對(duì)麐金屬氧腐蝕的影響不只是鹽的濃度，在3%濃度時(shí)出現(xiàn)的極大值只反映了碳鋼在氯化鈉水溶液中出現(xiàn)的情況。全自動(dòng)過濾器金屬種類不一樣，溶解的鹽變化了，出現(xiàn)最大腐蝕速度的鹽濃度也會(huì)變化。很多的試驗(yàn)結(jié)果表明：在江河的人海口、海灣等咸水和淡水的交匯處，碳鋼的腐蝕速度隨鹽濃度的變化出現(xiàn)多個(gè)極值點(diǎn)，如長江最下游海水倒灌季節(jié)，水中氯離子濃度為1 000 mg/L左右時(shí)，全自動(dòng)過濾器碳鋼的腑蝕速度有個(gè)極大值區(qū)域；渤海灣某處水域，水中氯離子含量為6  000-7 000 rng/L時(shí)，碳鋼腐蝕速度有個(gè)極值點(diǎn)；在杭州灣某地，水中氯離子濃度為10 000 mg/L左右時(shí)，碳鋼腐蝕速度也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)極值點(diǎn)。全自動(dòng)過濾器這些數(shù)據(jù)說明，除了氯化鈉外，水中其他成分也會(huì)對(duì)碳鋼氧腐蝕速度有著影響。
不同的鹽類溶解在水中以后，它們對(duì)金屬氧腐蝕的影響是各不相同的，主要表現(xiàn)在鹽溶解于水后，對(duì)水質(zhì)pH值的影響和鹽在水中離解產(chǎn)物的氧化還原性能，以及對(duì)溶解氧濃度減少的程度。像KCl,NaCl,LiCl等中性鹽溶解后，是通過對(duì)水的電導(dǎo)率的變化和對(duì)溶解氧濃度的變化來發(fā)生影響的。有的鹽對(duì)溶解氧濃度影響，十分顯著，如1 mol/L的：VH4 Cl水溶液中溶解氧的濃度下降到純水的10%以下。全自動(dòng)過濾器各種鹽的水溶液對(duì)溶解氧濃度的影響由小到大依次為:  KN03  < KCl < NaCl < MgCl2 Na2 S04 < K2S04  <NH4 Cl，因此，不同的金屬在各種鹽溶液中出現(xiàn)腐蝕速度極大值的情況完全不會(huì)一樣，全自動(dòng)過濾器如碳鋼在O．2 mol/L的LiCl水溶液中出現(xiàn)極大值，而在KC1水溶液中極大值則出現(xiàn)在O．5 mol/L左右。